Grupa produktów: Uszczelniacze

Ogólne wiadomości

Różnica rodzajów uszczelniaczy: hybrydowy, akrylowy i silikonowy
Uszczelniacze hybrydowe

Obszary zastosowań: 

  • Wewnątrz i na zewnątrz
  • Montaż okna
  • Spoinowe fasadowe
  • Połączenia ruchowe i podłogowe

Właściwości:
Wysoka odporność na promieniowanie UV i na zmiany warunków atmosferycznych, a także długotrwała elastyczność.

Przetwarzanie:
Bardzo łatwa obróbka za pomocą odpowiednich narzędzi, przy wysokich i niskich temperaturach

Szczególne właściwości:
Bez rozpuszczalników i izocyjanianów. Hybrydy umożliwiają ich stosowanie na mokrych podłożach i można je pomalować.

Uszczelniacze acrylowe

Zastosowanie:

  • Głównie w pomieszczeniach
  • Złącza z małymi obciążeniami
  • W wykończeniach pomieszczeń
  • Wypełnienie pęknięć

Właściwości:
Odporny na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, nieelastyczny

Przetwarzanie:
Bardzo łatwa obróbka za pomocą odpowiedniego narzędzia

Szczególne właściwości:
Może być malowany i tynkowany oraz kompatybilny z farbami.

 

Uszczelniacze silikonowe

Zastosowanie:

  • Wewnątrz i na zewnątrz
  • Konstrukcje szklana
  • Pomieszczenia sanitarne
  • Kontakt z produktami spożywczymi

Właściwości:
Niewrażliwy na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i wysokie temperatury, bardzo elastyczny i długotrwały

Przetwarzanie:
Łatwa obróbka za pomocą odpowiednich narzędzi, w wysokich i niskich temperaturach

Szczególne właściwości:
Ekstremalna stabilność przy promieniowaniu UV, odporność na wysoką temperaturę i wysoką sprężystość.

Wyjaśnienie pojęć

Oznakowanie CE

Oznakowanie CE

Producent oświadcza, że ​​produkt spełnia obowiązujące wymagania określone w przepisach harmonizacyjnych Wspólnoty Europejskiej dotyczących jego przyłączenia. Dzięki umieszczeniu znaku CE na produkcie, zgodność jest również widoczna na zewnątrz. Znak CE jest paszportem technicznym dla produktu w UE / EOG. Oznakowanie CE nie jest prawnie znakiem jakości, ale wręcz przeciwnie, dokumentuje jedynie zgodność z prawnie dopuszczalnymi wymaganiami minimalnymi.

Dlaczego nie wszystkie szczeliwa mają oznakowania CE?

Seria norm EN 15651 części od 1 do 5 „Uszczelniacze spoin do zastosowań nienośnych w budynkach i chodnikach” zawiera oznakowanie CE dla mas uszczelniających. Jednak tylko te uszczelniacze, które są objęte zakresem tej serii norm, otrzymują znak CE. Oznacza to, że nadal będą dostępne uszczelniacze, które można sprzedawać bez znaku CE.

Bez MEKO

Bez MEKO

Oznakowanie MEKO oznacza, że ​​szczeliwa silikonowe mają niższą emisję, a zatem są bardziej przyjazne dla środowiska, a także mają nikły zapach. Zaletą tej technologii jest to, że szczeliwa silikonowe nie zawierają już oksymu 2-butanonu (oksym metyloetyloketonu, w skrócie MEKO).

Kompatybilność z farbami

Kompatybilność z farbami

Uszczelniacz można pomalować, to znaczy że można go pokryć na całej powierzchni jedną lub kilkoma farbami, nie powodując szkodliwych interakcji.

Kompatybilność z farbami zgodnie z DIN 52460

Kompatybilność z farbami zgodnie z DIN 52460

Uszczelniacz jest kompatybilny z farbą, jeśli nie wystąpią szkodliwe interakcje między uszczelniaczem, farbą i sąsiadującymi materiałami budowlanymi.

Dopuszczalne całkowite odkształcenie

Dopuszczalne całkowite odkształcenie

Dopuszczalne całkowite odkształcenie  opisuje elastyczność uszczelniacza. Tak więc umiejętność dostosowania się do ruchu spoiny. Procent ruchu od 0 do 25% jest określony i ustalony przez producenta uszczelniacza.

Przykład: Jeśli uszczelniacz o wartości dopuszczalnego calkowitego odksztalcenia wynoszącej 25% zostanie poddane rozszerzaniu i ściskaniu, może on zacząć od pozycji zerowej, np. może zostać zdeformowany tylko o ± 12,5%. Deformacja np. ± 25% może zniszczyć uszczelniacz.

Moduł E / wartość naprężenia rozciągającego

Moduł E / wartość naprężenia rozciągającego

W tym miejscu opisano wysiłek wymagany do osiągnięcia określonego wydłużenia (jednostka N / mm² lub MPa). Jest to parametr opisujący zachowanie mechaniczne. Rozróżnia się:

Niska wartość naprężenia rozciągającego ≤ 0,4 N / mm²:

  • Szczeliwa o niskim module sprężystości: tylko lekko naprężają powierzchnie przylepne i sąsiednie elementy
  • Dobry do uszczelniania elementów o niskiej wytrzymałości (np. Gazobeton)

Wysoka wartość naprężenia rozciągającego> 0,4 ​​N / mm²:

  • Szczeliwa o wysokim module: stosować tam, gdzie ważna jest wysoka wytrzymałość wewnętrzna niż wysoka elastyczność
  • Na przykład Silikony akwariowe lub uszczelniacze brzegowe w szybach zespolonych 
„P“ und „E“ – plastyczny i elastyczny

„P“ und „E“ – plastyczny i elastyczny

W klasie 12.5 sprężystość określa klasyfikację jako E (elastyczna) lub P (plastyczna). Klasa 7.5 zna tylko uszczelniacze z tworzyw sztucznych (P).

Elastyczny uszczelniacz
Uszczelniacz, który po obróbce ma głównie właściwości elastyczne. Naprężenia w szczeliwie spowodowane ruchami złącza są w przybliżeniu proporcjonalne do naprężeń.

Plastyczny uszczelniacz
Uszczelniacz, który po obróbce ma głównie właściwości plastyczne. Naprężenia wywołane ruchami złącza w szczeliwie są bardzo szybko usuwane.

Wskazówki odnośnie zastosowania

Wymiarowanie spoin budowlanych

Wymiarowanie spoin budowlanych

Zużycie różnych uszczelniaczy pokazano w poniższej tabeli jako wydajność licznika bieżącego dla poszczególnych pojemników. Obliczenia oparte są na połączeniu o prostokątnym przekroju. Dopuszczalne wymiary złącza są regulowane w DIN 18540.

Minimalna szerokość spoiny powinna zatem wynosić 10 mm dla spoin dylatacyjnych lub łączących w obszarze zewnętrznym, a maksymalna szerokość spoiny nie powinna przekraczać 35 mm.

W budownictwie głębokość spoiny powinna stanowić połowę szerokości spoiny, ale nie powinna być mniejsza niż 8 mm.

Materiał wypełniający zgodnie z DIN 18540

Materiał wypełniający zgodnie z DIN 18540

Aby uzyskać odpowiednią geometrię spoiny budowlanej i zapobiec przyczepności trójstronnej, konieczne jest zastosowanie okrągłego sznura PU o zamkniętych komórkach. Okrągły sznur z zamkniętymi komórkami illbruck PR012 PE zgodnie z DIN 18540 służy jako hydrofobowy wypełniacz do spoin zaprojektowanych do stałej pracy.

Poszczególne etapy montażu spoiny

Poszczególne etapy montażu spoiny

Teoria powstawania pleśni

Przyczyny powstawania pleśni na uszczelniaczach

Przyczyny powstawania pleśni na uszczelniaczach

Do najczęszczych przyczyn należą:

  • Wilgotność powietrza wyższa niż 80%.
  • Temperatura od 20 ° - 35 ° C
  • Odpowiedni środek odżywczy (kurz i najmniejsze cząsteczki brudu)
  • Mały ruch przepływu powietrza (sprzyja obniżeniu zarodników grzybów)
  • Błędy w przetwarzaniu (np. Niekorzystne tworzenie spoiny, niewłaściwy uszczelniacz, niewłaściwy środek wygładzający)
Konsekwencje i zapobieganie rozwojowi pleśni

Konsekwencje i zapobieganie rozwojowi pleśni

Konsekwencje wzrostu pleśni:

  • Ryzyko dla zdrowia
  • Negatywne skutki zdrowotne pleśni
  • Utrata wartości nieruchomości                                     
  • Kosztowny remont spoiny

Zapobieganie wzrostowi pleśni:

  • Zapewnić odpowiednią wentylację
  • Regularnie czyść powierzchnie połączeń
  • Dokładnie spłucz po kąpieli i wytrzyj do sucha

Uwaga: Nawet jeśli dzisiejsze uszczelniacze sanitarne działają grzybobójczo, tj. zawierają dodatki przeciwgrzybicze, nie można zakładać trwałego działania, ponieważ takie środki ochronne są wypłukiwane z uszczelniacza w miarę upływu czasu.

WSKAZÓWKI dotyczące trwałego zabezpieczenia:

  • Optymalna wilgotność powietrza w pomieszczeniach: od 45 do 50%
  • Unikać stałej wysokiej wilgotności powietrza, przewietrzyć i odpowiednio ogrzać
  • Ściany zewnętrzne nie powinny być zimniejsze niż 16°C