Fugendichtbänder

Imprägnierte Fugendichtungsbänder aus Schaumkunststoff werden in der DIN 18452 nach der Art und Größe der Beanspruchungen, denen sie im eingebauten Zustand ausgesetzt sind, in die diversen Beanspruchungsgruppen BG1, BG2 und BGR eingeteilt. 

BG1 (Beanspruchungsgruppe 1) ist eine der Einstufungen, die ein Kompriband nach der komplexen Prüfung nach DIN 18 542, erreichen kann. Sie bestätigt die Eignung des Dichtbandes für frei bewitterte Anwendungen. Dabei ist die 600 Pa Schlagregendichtheit nur eine der Eigenschaften, die ein Dichtband benötigt, um nach BG1 eingestuft zu werden. Sie verlangt darüber hinaus u. a. Luftdichtheit, UV-Beständigkeit, Temperaturbeständigkeit bis 80 °C und Schwerentflammbarkeit des Dichtbandes.

BG2 (Beanspruchungsgruppe 2) bestätigt die Eignung für den Einsatz bei nicht frei bewitterten, d. h. verdeckten, Anwendungen. Hier ist laut DIN 18 542 eine Schlagregendichtigkeit von 300 Pa gefordert. U. a. auch eine Temperaturbeständigkeit bis 60 °C.

BG R (Beanspruchungsgruppe Raumseite) ist die Zertifizierung für luftdichte Bänder. Hier ist die Anforderung a < 0,1 m3/[h ⋅ m ⋅ (daPa)2/3]. Das sagt, dass Luftdichtheit dann gegeben ist, wenn weniger als 0,1 Kubikmeter Luft je Stunde und Meter Fuge bei 10 Pa Druck durch die Abdichtung kommt.

Dies richtet sich allein danach, ob Bänder später im eingebauten Zustand stärkerer oder geringerer Belastung durch Bewitterung ausgesetzt sind. Hier macht die DIN 18 542 klare Vorgaben. Bänder, die später frei bewittert werden, müssen die Kriterien der BG1 erfüllen. Sie haben somit auch einen Schlagregentest bis zu 600 Pa, UV-Beständigkeit sowie Schwerentflammbarkeit zu bestehen.

Nur in Bereichen mit geringer Witterungsbeanspruchung (z.B. Kopplungen / unter Verleistungen) ist ein Band entsprechend BG2 oder MF2 ausreichend, für welches lediglich eine Schlagregendichtigkeit bis 300 Pa vorgeschrieben ist.

Ganz einfach: Mit unserem Tool zur Ermittlung von Banddimensionen.

Bei der Ermittlung gehen Sie wie folgt vor:

1. Die abzudichtende Fugenbreite abmessen (nach dem Leitfaden zur Montage min. 8 mm).
2. Die Banddimension so auswählen, dass das ermittelte Fugenmaß möglichst mittig im Anwendungsbereich des Bandes liegt, z.B. ermittelte Fugenbreite 8 mm = Bandbreite 7 –12 mm. So ist ausreichend Toleranz für eine Größenänderung der Fuge gegeben.
3. Die Einbautiefe des Bandes in der Fuge sollte immer größer als die größte Fugenbreite sein. illbruck Bänder sind immer so konstruiert, am Beispiel Dimension 15/7-12. Wobei hier die Fugenbreite 7-12 mm ist und die Einbautiefe 15mm, also größer als die maximale Fugenbreite. Die Wahl der Fugentiefe richtet sich auch nach der Oberflächenqualität der Fugenflanken. Ist diese sehr grob oder rau (z. B. Putzoberfläche) kann ein breiteres Band (größere Einbautiefe) verwendet werden, als bei einer glatten Oberfläche.

Grundsätzlich es möglich einen Dichtstoff auf ein Kompriband aufzubringen, sofern die Verträglichkeit zwischen den beiden Komponenten nachgewiesen ist (Systemkomponenten) und beide Komponenten den erforderlichen Anforderungen genügen (z.B. Bewegungsaufnahme). Dies wird z.B. bei Multifunktionsfugendichtungsbändern innen zur Verbesserung des Schallschutzes angewandt.

Bei Fugendichtbändern ist dies für die Außenanwendung nicht sinnvoll. Diese Bänder sind nach dem Prinzip „innen dichter als außen“ dampfdiffusionsoffen konzipiert. Eine Dichtstoffbeschichtung würde die Oberfläche des Bandes verschließen und somit die Entfeuchtung der Fuge stark erschweren, was sogar zu Anstauung der Feuchtigkeit in der Fuge und Folgeschäden führen kann.