OS925 BARRIER SEAL COATING
Bitumen Afdichtingscoating
Flexibele bitumen afdichtingscoating voor diverse toepassingen. Eenvoudig te verwerken met spuitapparatuur, roller of kwast.
Toepassingsgebied

De OS925 is specifiek ontwikkeld voor zowel nieuwbouw als renovatie waarbij een hoge mate van lucht- en/of waterdichting is vereist. Toepasbaar als lucht- en waterdichting rondom kozijnen, onder het maaiveld, vloer-wandaansluitingen en diverse andere bouwnaden en oppervlakken. Hecht op de meeste gangbare bouwmaterialen zoals staal, beton, steen, hout en aluminium.



- Vrij van oplosmiddelen.
- Luchtdicht getest volgens EN 1026 (600 Pa.) en EN 12114 (1000 Pa.) met eindresultaat: 1750 Pa.
- Slagregendicht getest tot 600 Pa. volgens EN 1027.
- Geschikt voor waterdichting in grondbereik conform DIN 18533 deel 1 en 3.
- Naadloos en elastisch membraan met een zeer goede hechting.
- Bestand tegen waterige oplosmiddelen, verdunde zuren, zout, kalk en cement.
Voorbereiding
- Hechtvlakken moeten stabiel en vrij zijn van losse delen.
- Voorkom openingen en gaten groter dan 5 mm in de ondergrond.
- Hechtvlakken dienen vetvrij, schoon en vrij te zijn van andere vervuilingen die een goede hechting kunnen beïnvloeden.
Verwerking
- Voor gebruik ca. 3 min. (handmatig) doorroeren.
- Zorg ervoor dat specieresten verwijderd worden en dat ruwe hechtvlakken zijn uitgevuld (egaliseren).
- Naden of openingen groter dan 5 mm vooraf opvullen met de FM330 PERFECT ELASTIC FOAM PRO of tijdens verwerking gebruik maken van geotextiel.
- Minimaal 24 uur wachten met aanbrengen van coating na het afsnijden van FM330.
- Onverdund en gelijkmatig aanbrengen in de gewenste laagdikte met behulp van kwast, roller of airless spuitapparatuur.
- Breng de coating, indien vereist voor de minimale laagdikte, in meerdere lagen aan met tussentijdse droging.
- Per laag maximaal 3 mm (nat) laagdikte aanbrengen.
Veiligheidsaanbevelingen
Zie het veiligheidsinformatieblad.
Materiaal
Vloeibare 1-component afdichtingspasta op basis van bitumen-latex emulsie welke na droging een elastische lucht- en/of waterdichting vormt.
Leveringsvorm
Kleur | Verpakking | Artikelnr. |
---|---|---|
Bruin, zwart na droging | 5 kg emmer (5 liter) | OS925510040 |
Bruin, zwart na droging | 20 kg emmer (20 liter) | OS925510026 |
Let op
- Voorkom waterbelasting, regen en/of vorst tijdens de uithardingsperiode.
- De coating heeft geen goede hechting op glas, EPDM, PTFE en PE.
- Reeds geopende emmers kunnen worden bewaard door de binnenfolie terug te leggen op de coating en de emmer goed te sluiten.
- De emmers moeten vorstvrij worden opgeslagen en mogen niet worden blootgesteld aan direct zonlicht of overmatige opwarming.
- Niet-poreuze ondergronden zorgen voor een langere droogtijd.
- Niet aanbrengen bij temperaturen onder 5°C.
- Afvalverwijdering volgens overheidsbepalingen.
- Niet overlappend verwerken met SP925 FLEXIBLE SEAL COATING.
- Niet verwerken bij aanwezigheid van brandwerende staalcoatings, dit kan zorgen voor scheurvorming/verkleuring.
Reiniging
- Verwijderen van overtollige coating met koud water, voordat uitharding heeft plaatsgevonden.
- Verwijderen van overtollige opgedroogde coating met AA295 Natufix.
Technische informatie
Eigenschappen | Normen | Specificaties |
Chemische basis | Bitumen-latex emulsie | |
Consistentie | Pasteus | |
Uithardingssysteem | Fysische droging | |
Huidvorming * | Ca. 60 min. | |
Dichtheid | Ca. 1,00 g/ml | |
UV-weerstand | ≤ 3 maanden | |
Regenbestendig na * | 24-48 uur | |
Reactie op brand | EN 13501 part 1 | Klasse E |
Slagregendichtheid | EN 1027 | 600 Pa. |
Luchtdichtheid | EN 12114 (en EN 1026) | 1000 Pa. |
Luchtdichtheid (c-waarde) | EN 12114 | 0,0004 dm³/(s.m1.Pan) |
Rek bij breuk | DIN 53504 S2 | >900% |
Vlekvorming op bouwdelen | Verdraagzaam met vele ondergronden | |
Sd-waarde | DIN EN 12572 | 24,1 m |
μ-waarde | DIN EN 12572 (A) | 30.000 |
Verwerkingstemperatuur ** | +5˚C tot +30˚C | |
Temperatuurbestendigheid, lang | -20˚C tot +70˚C | |
Opslagtemperatuur *** | +5˚C tot +25˚C | |
Houdbaarheid | droog en ongeopend | 12 maanden |
* Deze waarden kunnen variëren door omgevingsfactoren zoals temperatuur, vochtigheid, laagdikte en aard van het substraat.
** Tevens respecteren gedurende het droogproces.
*** Beschermen tegen vorst.
Vragen? Neem contact met ons op