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TP600 ILLMOD 600
illmod 600
Espuma impregnada con una mezcla estable de resinas sintéticas (libre de cera y de betún) que le confiere las características de estanqueidad a la lluvia fuerte, resistencia a los rayos UV y a la intemperie y aislamiento acústico.
Uso/Propósito
Principales usos
- Sellado para carpintería exterior según UNE 85219:2023
- Estanqueidad contra la lluvia torrencial
- Resistencia a los rayos UV y a la intemperie
- Rendimiento acústico.
- Juntas de dilatación de hasta 60 mm, juntas entre prefabricados entre paneles prefabricados y juntas entre paneles prefabricados.
Certificados
- Instalación muy rápida, limpia y económica: un producto único y fácil de aplicar.
- Relleno óptimo de las irregularidades y defectos de la superficie.
- Estético, aunque puede ser repintado o enlucido.
- Certificación SOCOTEC.
- Ideal para la realización de las juntas de dilatación.
Preparación
- Herramientas: metro, espátula, tijeras o cuchillo.
- Los bordes de la junta deben de estar paralelos (max. 3º) y limpios de cualquier residuo de mortero u hormigón.
- Después de medir la anchura de la junta in situ, seleccione la sección de TP600 en función del rango de utilización y de la tolerancia de los soportes.
Consejos de Aplicación
TP600 está diseñado para realizar el sellado de juntas de fachada y de carpintería. TP600 también se utiliza en los edificios de bajo consumo, pasivos o con energía positiva. Así pues, en un sistema de 3 barreras (estanqueidad contra la lluvia fuerte, aislamiento, estanqueidad al aire) permite realizar la 1ª barrera, es decir la impermeabilización contra la lluvia:
- Corte las cintas de embalaje, así como los primeros (y últimos) centímetros “sobrecomprimidos” de la cinta.
- Para las juntas verticales, colocar de abajo hacia arriba y empalmar los extremos.
- Dejar un sobrante de <1 cm por unión.
- Para obtener una sujeción optima de TP600 se recomienda dejar una separación de 2 mm hasta el paramento.
- TP600 está revestido por una cara con un adhesivo que facilita su colocación y su sujeción en la junta. Sobre soporte húmedo con poca adherencia, se recomienda aplicar TP600 en la junta hasta que alcance una descompresión suficiente que asegure una sujeción definitiva.
- Debido al riesgo de posibles alteraciones de color, se recomienda realizar tests de compatibilidad individuales para comprobar la compatibilidad con las siliconas de sellado (que no sean de la marca illbruck) o con ciertas piedras naturales (por ejemplo, el mármol).
Aplicación en juntas de ventanas
Dejar un sobrante de < 1 cm por unión y unir los extremos perpendicularmente: no colocar cinta alrededor de los ángulos (para los encolados en carpintería)
Aplicación en juntas de fachadas
- Al colocar elementos de fachada pesados, es necesario utilizar cuñas distanciadoras para evitar una compresión excesiva de la cinta TP600.
- En el caso de soportes con un coeficiente de absorción importante, se recomienda realizar un tratamiento hidrófugo de los bordes de la junta antes de colocar TP600.
- En el caso de juntas horizontales, colocar la cara autoadhesiva de la cinta en el lado inferior.
- Después de instalar TP600, se puede realizar un tratamiento de la superficie con pintura de base acuosa.
Aplicación en juntas en cruz
Cortar limpiamente la cinta de sellado TP600 a 90 ºC y vigilar que los dos extremos horizontales cuadren perfectamente con la junta vertical.
Descripción
El sistema de estanqueidad TP600 es una espuma de poliuretano autoexpansiva, impregnada con una mezcla estable de resinas sintéticas (libre de cera y de betún) que le confiere las características siguientes:
- estanqueidad a la lluvia fuerte.
- resistencia a los rayos UV y a la intemperie.
- aislamiento acústico.
Cumple con las normativas NF P 85-570 y NF-P 85-571 Clase 1 y puede estar directamente expuesto a la intemperie; Es estable a los rayos UV y tiene una garantía de 10 años. Certificada según BG1 (18 542).
Embalaje
| Código | Color | Ancho mm | Hueco a cubrir mm | Rollo mts | Caja mts |
|---|---|---|---|---|---|
| 318762 | Negro | 10 | 2 | 12,5 | 375 |
| 318782 | Negro | 10 | 3-7 | 8 | 240 |
| 341272 | Negro | 12 | 3-7 | 8 | 200 |
| 318800 | Negro | 12 | 5-11 | 5,6 | 140 |
| 391330 | Negro | 15 | 2 | 12,5 | 250 |
| 318773 | Negro | 15 | 3 | 10 | 200 |
| 318786 | Negro | 15 | 3-7 | 8 | 160 |
| 318804 | Negro | 15 | 5-11 | 5,6 | 112 |
| 341274 | Negro | 15 | 7-14 | 4,3 | 86 |
| 318792 | Negro | 20 | 3-7 | 8 | 120 |
| 318811 | Negro | 20 | 5-11 | 5,6 | 84 |
| 318826 | Negro | 20 | 7-14 | 4,3 | 64,5 |
| 318837 | Negro | 20 | 8-18 | 3,3 | 49,5 |
| 318829 | Negro | 25 | 7-14 | 4,3 | 51,6 |
| 392351 | Negro | 25 | 10-22 | 4,5 | 36 |
| 318845 | Negro | 30 | 8-18 | 3,3 | 33 |
| 318880 | Negro | 30 | 13-29 | 5,2 | 52 |
| 318848 | Negro | 35 | 8-18 | 3,3 | 26,4 |
| 318895 | Negro | 36 | 17-36 | 4 | 32 |
| 394114 | Negro | 40 | 13-29 | 5,2 | 36,4 |
| 318892 | Negro | 40 | 17-36 | 4 | 28 |
| 318907 | Negro | 40 | 24-40 | 2,7 | 18,9 |
| 318849 | Negro | 45 | 8-18 | 3,3 | 19,8 |
| 318850 | Negro | 55 | 8-18 | 3,3 | 16,5 |
| 395823 | Negro | 55 | 39-54 | 2,2 | 11 |
| 314337 | Negro | 70 | 52-67 | 2,2 | 8,8 |
| 318924 | Gris | 12 | 3-7 | 8 | 200 |
| 318938 | Gris | 12 | 5-11 | 5,6 | 140 |
| 318930 | Gris | 15 | 3-7 | 8 | 160 |
| 318942 | Gris | 15 | 5-11 | 5,6 | 112 |
| 318955 | Gris | 15 | 7-14 | 4,3 | 86 |
| 318936 | Gris | 20 | 3-7 | 8 | 120 |
| 318948 | Gris | 20 | 5-11 | 5,6 | 84 |
| 318960 | Gris | 20 | 7-14 | 4,3 | 64,5 |
| 392354 | Gris | 25 | 10-22 | 4,5 | 36 |
| 318990 | Gris | 30 | 13-29 | 5,2 | 52 |
| 319000 | Gris | 36 | 17-36 | 4 | 32 |
| 318997 | Gris | 40 | 17-36 | 4 | 28 |
Información técnica
| Características | Normas | Valores |
|---|---|---|
| Resistente a la compresión | NF P 85-570 | >10.000 Pa |
| Compresión remanente | NF P 85-570 | cumple los requisitos de la normativa, Clase 1 |
| Alargamiento a la rotura | DIN 53 571 | 120% |
| Recuperación del espesor de los productos comprimidos | NF P 85-570 | ≥0,9 En |
| Estanqueidad frente a la exposición directa de lluvia fuerte con una diferencia de presión de hasta 600 Pa | NF P 85-570 | cumple los requisitos de la normativa, Clase 1 |
| Permeabilidad al aire | NF P 85-570 | cumple los requisitos de la normativa, Clase 1 <600 litros/hora/metro a 100 Pa |
| Resistencia a la intemperie y a los rayos UV | NF P 85-570 | cumple los requisitos de la normativa, Clase 1 |
| Clasificación de reacción al fuego | DIN 4102 | B1: Difícilmente inflamable |
| Temperatura de funcionamiento | de -30 ºC a +90 ºC | |
| Permeabilidad al vapor de agua | EN ISO 12 572 | Sd = 0,14 m con un espesor de 20 mm |
| Conductividad térmica | NF EN 12667 | λ10 ≤0,048 W/(m.K) |
| Rendimiento acústico | ISO 737-1 | Rstw max 58 dB (según PV) |
| Duración/envejecimiento | resistencia garantizada de 10 años si se respeta el Pliego de condiciones | |
| Compatibilidad con los materiales de construcción | DIN 53 433 | Sin corrosión en contacto con el hierro, el acero, la tela metálica cincada, el aluminio ni el cobre. Ninguna incompatibilidad detectada con hormigón, tejas, piedra calcárea, PVC rígido, plexiglás ni madera. Otros materiales, ensayo bajo demanda. Compatible con pinturas de base acuosa (dispersión) y con enlucidos exteriores. |
| Conservación | en su embalaje original cerrado, en un lugar fresco y seco, entre +1 ºC y +20 ºC | |
| Almacenamiento | 2 años |
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