SP610 VENTILATION SEAL
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SP610 est un mastic/adhésif hybride monocomposant, à haut module, de qualité pistolet, spécialement conçu pour l'étanchéité élastique sans silicone dans les systèmes de ventilation et de conditionnement d'air, ou d'autres applications de ce type où les conditions d'hygiène prévalent.
Domaine d'application
SP610 possède des propriétés antimicrobiennes et convient aux applications HVAC et autres, où la résistance microbienne est requise. où une résistance microbienne est requise. SP610 est un mastic hybride élastique pour les joints de sol :
- Convient pour les trottoirs, les voies publiques, les entrepôts, les parkings et les zones avec des chariots.
- Idéal pour les joints de mouvement à l'intérieur et à l'extérieur, et dans les climats froids.
- Peut être utilisé dans les joints de sol adjacents à des surfaces verticales.
- Classé comme produit d'étanchéité pour les joints de mouvement dans les sols intérieurs et extérieurs (pour les climats froids) conformément à la norme EN 15651-4 PW-EXT-INT-CC 25HM, et convient également comme produit d'étanchéité pour les façades.
- Testé pour la résistance chimique aux détergents, désinfectants et produits chimiques utilisés dans les environnements HVAC. Informations disponibles sur demande.
Certificats
- Favorise l'hygiène dans l'environnement.
- Obtient le score le plus élevé lors des tests de métabolisme microbien.
- Certifié pour le test européen d'émission de COV "Indoor Air Comfort GOLD®".
- Convient pour une application selon les normes BREEAM.
Préparation
Nettoyage des substrats Les surfaces doivent être propres, exemptes de poussière et de graisse, stables et sèches. Pour éliminer la graisse ou la poussière, on peut utiliser le nettoyant AA200 pour les carreaux émaillés, les surfaces métalliques et le verre. Pour les surfaces sensibles telles que les revêtements en poudre, il est recommandé d'utiliser le nettoyant plus doux AA115. Étant donné la large gamme de matériaux de construction disponibles, il est toujours conseillé de réaliser des tests préliminaires.
Préparation des joints Pour une finition soignée, utilisez du ruban adhésif pour protéger les bords des joints.
Remplissage Pour un profil de joint optimal, il est recommandé d'utiliser un support de mousse PR102 (structure à cellules fermées) pour les joints de plus de 5 mm de large. Pour les joints plus étroits, une feuille de polyéthylène peut être utilisée pour éviter le contact avec la partie arrière du joint. Il est important de noter que les matériaux à base d'huile, de goudron, de bitume, de caoutchouc naturel, de chloroprène ou d'EPDM ne conviennent pas à cet usage.
Recommandations pour l'adhérence Pour une adhérence optimale sur certaines surfaces, l'utilisation d'une couche d'apprêt est recommandée. Bien que les directives suivantes soient fournies, il est important de souligner qu'en raison de la grande variété de propriétés des surfaces, il est judicieux de réaliser des tests d'adhérence préalables. Nous vous conseillons de contacter le service technique local avant l'application pour obtenir des conseils.
Les surfaces poreuses telles que la brique et le béton doivent être prétraitées avec l'apprêt AT140. Sur les surfaces non poreuses telles que les métaux, les plastiques et autres, le SP610 montre généralement une bonne adhérence sans apprêt. Cependant, l'utilisation de l'apprêt AT150 peut améliorer l'adhérence sur ces surfaces. Pour les surfaces en aluminium revêtues de poudre, il est essentiel de réaliser toujours un test de compatibilité pour assurer une bonne adhérence.
L'utilisation sur polyéthylène, silicone, butyle, caoutchouc, néoprène ou EPDM n'est pas recommandée. Évitez le contact avec les surfaces bitumineuses et goudronnées. Notez que le contact avec la pierre naturelle peut entraîner une décoloration de la surface. Avant d'utiliser un apprêt illbruck, il est conseillé de lire attentivement la fiche technique et de suivre précisément les instructions d'application de l'apprêt.
Mise en oeuvre
Pour le scellement de joints ne nécessitant pas de primaire (voir tableau ci-dessus), le SP610 peut être appliqué directement à partir de la cartouche ou du saucisson à l'aide d'un pistolet manuel ou pneumatique. Lors de l'application sur un primaire, s'assurer que le primaire a suffisamment séché conformément à la fiche technique correspondante. Veiller à ce que la surface soit travaillée dans le temps imparti sans tack et ne pas utiliser trop d'outils pour obtenir la meilleure finition. finition ne pas utiliser trop d'outils.
Précautions d'hygiène et de sécurité
Fiche de données de sécurité disponible sur illbruck.com (à adapter selon les pays) ou contacter Tremco CPG Europe.
Description
Mastic de jointoiement monocomposant, non affaissant, élastique et polyvalent, à base de polymères hybrids
Emballage
SP610 GREY 400ML EN-DE-FR-NL-SV-CS
SP610510270
SP610 GREY 600ML EN-DE-FR-NL-SV-CS_12/BX
SP610510269
SP610 GREY 310ML EN-DE-FR-NL-FI-SV_12/BX
SP610510265
CONDITIONS DE STOCKAGE ET DURÉE DE CONSERVATION
12 mois dans l'emballage d'origine. Conserver au frais et au sec entre +5°C et +25°C.
A noter
Dimensions de la connexion largeur x profondeur en mm | Nombre de mètres possibles par Cartouche de 310 ml | Nombre de mètres possibles par Emballage en aluminium de 600 ml |
5 x 5 | 12,4 | 24,0 |
8 x 6 | 6,5 | 12,5 |
10 x 8 | 3,9 | 7,5 |
15 x 10 | 2,1 | 4,0 |
20 x 12 | 1,3 | 2,5 |
25 x 15 | 0,8 | 1,6 |
30 x 15 | 0,7 | 1,3 |
Garantie
CERTIFICATIONS - APPROBATIONS EXTERNES - CLASSIFICATIONS
- EN 15651-1 F-EXT-INT-CC
- EN 15651-3 XS1
- EN 15651-4 PW-EXT-INT CC
- EMICODE® EC1 Plus
- ISEGA
Données techniques
caractère chimique | valeur | standard | STP |
Gravité spécifique | g/cm³ | DIN 52452-A | 1,5 |
Résistance à l'écoulement/non-affaissement | mm | DIN EN ISO 7390 20 mm profile | 0 |
Durée de formation du film | Min. | Internal test at 23 °C / 50 % RH | 40 |
Vitesse de séchage | mm/1st jour | Internal test at 23 °C / 50 % RH | 3,00 |
Rétrécissement du volume | % | DIN EN ISO 10563 | 3 |
Résistance à la traction à 100% | N/mm² | DIN EN ISO 8339, method A | 0,6 |
Résistance à la rupture | N/mm² | DIN EN ISO 8339, method A | 1 |
Allongement à la rupture | % | DIN EN ISO 8339, method A | 300 |
Résistance au cisaillement | N/mm² | ISO 1465 | 1,4 |
Capacité de mouvement | % | ISO 9047 | 25 |
Dureté Shore A |
| DIN 53505 / ISO 868 | 35 |
Classification |
| ISO 11600 | 25hm |
|
| En 15651 PART 1 | F-EXT-INT-CC |
|
| EN 15651 part 3 | XS1 |
|
| EN 15651 part 4 | PW-EXT-INT-CC |
Réaction au feu |
| EN 13501 part 1 | E |
Température de traitement | °C |
| +5°C to +40°C |
Résistance à la température (longue) | °C |
| -40°C to +90°C |
Température de stockage | °C |
| +5°C to +25°C |
Durée de conservation | mois |
| 12 |
Émissions |
| "Golden Standard" Eurofins | EC1+ / A+ / AgBB/ABG / Air Comfort GOLD |