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Dichtstoffe sind pastöse und meist aushärtende Werkstoffe zum Abdichten von Fugen, Spalten und Löchern und dergleichen, die Bewegungen ausgesetzt sein können. Andere Bezeichnungen für Dichtstoff sind Fugendichtstoff, Fugenmasse, Dichtmasse.

Die folgenden Arten von Dichtstoffen werden am häufigsten im Bauwesen verwendet:

• Acryl-Dichtstoffe
• Silikone
• Hybride
• Polyurethan
• Leinölkitt
• Polyurethan
• Polysulfiddichtstoffe
• Butyldichtstoffe

Lesen Sie hier alles über unsere Dichtstoff-Arten und deren wichtigsten Eigenschaften.

Ein elastischer Dichtstoff stellt sich nach einer Verformung wieder in seine Ursprungsform zurück. Stellt sich nach einer Verformung wieder in seine Ursprungsform zurück. Dabei ist er Stauchungen und Dehnungen ausgesetzt.

Acryl-Dichstoffe sind einfach in der Verarbeitung und überstreichbar

Hybrid-Dichtstoffe sind einfach in der Verarbeitung, reinigungsfreundlich, weisen eine gute Klebkarft auf und sind zudem Anstrichverträglich und frei von Silikonen.

Silikondichtstoffe weisen eine gute Gute UV- und Witterungs- und Hitzebeständigkeit auf. Sie verfügen über gute Verarbeitungs- und Abglätteigenschaften und sind Schmutzabweisend. 
Oft sind sie pilzehemmend ausgerüstet und verfügen über eine gute Haftung auch auf schwierigen Untergründen

Natursteinverträglichkeit heisst, dass es keine Randzonenverfärbung bei heiklen Untergründen wie Naturstein, Parkett gibt.

Anstrichverträglich ist ein Dichtstoff nach der DIN 52460 dann, wenn es zu keiner schädigenden Wechselwirkung zwischen Dichtstoff und dem auf dem Bauteil vorhandenen Anstrichmittel kommt.

Anstrichverträglich darf nicht mit überstreichbarkeit verwechselt werden.

Überstreichbar ist ein Dichtstoff, wenn er ganzflächig mit Anstrichmitteln beschichtet werden kann, ohne dass sich schädigende Wechselwirkungen zwischen Anstrichmitteln und Dichtstoff ergeben.

Die Norm EN ISO 11600 klassifiziert Konstruktionsdichtungsmittel basierend auf der Anwendung (Glasdichtungsmittel und Dichtungsmittel für Gebäudestrukturen). Jede Kategorie ist in Klassen unterteilt. Insgesamt gibt es 11 Klassen: 4 Klassen für Verglasungsdichtungsmittel (Typ G) und 7 Klassen für Arbeitsfugendichtungsmittel (Typ F - Abkürzung für Fassade = Fassade), die von der Leistung des Dichtungsmittels abhängen.

Je nach Anwendung muss der Dichtstoff bestimmte Anforderungen erfüllen. Dichtstoffe, die gemäß EN ISO 11600 klassifiziert sind, sind in den technischen Datenblättern und/oder auf dem Verpackungsetikett beschrieben. Hier werden Bezeichnungen verwendet, die folgende Informationen enthalten:

•  Endanwendungsdichtmittel für Gebäudestrukturen (F) oder Glasdichtmittel (G);
•  Zulässige Verzerrung (MTV) von 7,5% bis 25%;
•  Modul hoch (HM) oder Modul niedrig (LM), wie in EN ISO 11600 beschrieben;
•  Elastizität (E) oder Kunststoff (P)

Lassen Sie den Dichtstoff nicht über Nacht in einer kalten Arbeitsbox, sondern stellen Sie es vorzugsweise in Innenräumen auf. Wenn der Dichtstoff zu kalt geworden ist, bringen Sie ihn auf die Verarbeitungstemperatur, indem Sie ihn in lauwarmes Wasser legen. Geben Sie dem Dichtstoff Zeit, um auf die notwendige Temperatur zu kommen. Stellen Sie sicher, dass das Wasser nicht zu heiß ist, da dies für das Produkt schädlich sein kann. Seien Sie besonders vorsichtig mit Acrylprodukten, da Acryl auf Wasserbasis hergestellt wird und daher vor Kälte geschützt werden muss. Einmal eingefroren, ist es nicht mehr verwendbar. Besonders dickere Dichtungsmassen sind im Winter schwieriger zu verwenden. Die Kälte macht den Dichtstoff dann noch dicker und erschwert das Auspresesn. Stellen Sie daher sicher, dass Sie eine geeignete Verarbeitungspistole verwenden.

Flüssige Produkte wie Dichtstoffe und Beschichtungen werden durch die Hitze flüssiger und trocknen auch schneller. Dies wirkt sich auf die Verarbeitung aus. Versuchen Sie, den Dichtstoff oder die Beschichtung so weit wie möglich an einem kühlen Ort aufzubewahren, und berücksichtigen Sie, dass der Dichtstoff bzw. die Beschichtung auf gebrauchten Verarbeitungswerkzeugen wie Schabern, Bürsten usw. früher austrocknet. Beachten Sie beim Abdichten von Fugen auch, dass die Fugen durch Hitze schmaler werden. Wenn sich die Fugen in kälteren Perioden verbreitern, kann der Dichtstoff seine maximal zulässige Verformung (ZVG) erreichen und beschädigt werden.

Imprägnierte Dichtungsbänder, auch Compriband, Quellband oder komprimiertes Schaumband genannt, bestehen aus Polyurethanschaum. Polyurethanschaum ist ein Kunststoff, der häufig zu PU gekürzt wird und eines der vielseitigsten bekannten Isolationsmaterialien ist. Der Polyurethanschaum wird dann mit einer Mischung von Kunstharzen imprägniert. Diese Imprägnierung ist wichtig und verleiht den Bändern eine Reihe einzigartiger Eigenschaften:

•  Es macht die Bänder resistent gegen Schlagregen, aber dampfdurchlässig
•  Es wird UV- und wetterbeständig
•  Es verleiht dem Band hervorragende thermische und akustische Eigenschaften
•  Es bietet dauerhafte Elastizität

Die meisten Bänder dehnen sich mit der Zeit auf das 4,5-fache ihrer ursprünglichen Dicke aus. Dies ist jedoch irrelevant, solange Sie sicherstellen, dass die Fugenbreiten innerhalb des Bandbereichs liegen. Möchten Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Größe verwenden? Verwenden Sie unseren Bandkalkulator.

BG1 ist die Klassifizierung für ein Schaumband nach DIN 18542 für Anwendungen, die Witterungsbedingungen ausgesetzt sind. 600 Pa. (kurz für Pascal, die SI-Druckeinheit) ist für die Abdichtung von Schlagregen mindestens zu erfüllen. Außerdem müssen die Bänder ein hohes Maß an Luftdichtheit, UV-Beständigkeit und Feuerbeständigkeit aufweisen.

BG2 bestätigt die Eignung für Anwendungen, die keinen Witterungseinflüssen wie "versteckte Fugen" ausgesetzt sind. Hierfür ist nach DIN 18 542 ein Schlagregenschutz von 300 Pa erforderlich.

BGR ist die Zertifizierung für luftdichte Bänder. Hier ist die Anforderung: <0,1 m3 / [h⋅m⋅ (Dapa) 2/3]. Das Schaumband ist luftdicht bis maximal 0,1 m3 Luft, 10 Pa pro Stunde und Laufmeter.

Dies hängt davon ab, ob das Band später starken Belastungen ausgesetzt ist. In dieser Hinsicht hat die DIN 18 542 sehr klare Spezifikationen. Bänder, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, müssen eine Oberfläche aufweisen, die den Kriterien von BG1 entspricht. Daher müssen diese Bänder mindestens bis zu 600 Pa betragen. Nur in Bereichen, in denen das Band nicht direkt dem Wetter ausgesetzt ist, ist ein Band aus BG2 ausreichend, da es nur bis zu 300 Pa beträgt.

Die Lagerzeit ist produktabhängig und liegt zwischen 12 und 24 Monaten. Sehen Sie sich dazu immer die technischen Datenblätter an. Bewahren Sie das Band in der Originalverpackung an einem kühlen, trockenen Ort bei einer Temperatur zwischen + 1 °C und + 20 °C auf. Ein gekühltes Band dehnt sich während der Verarbeitung auch langsamer aus. Lagern und transportieren Sie einzelne Rollen flach mit vollem Kontakt mit der Oberfläche. Lagern Sie die Kartons nur aufrecht (Rolle muss flach drin liegen). Setzen Sie die Bänder keinen Punktlasten aus.

Die Temperatur, bei der imprägnierte Dichtungsbänder gelagert und verarbeitet werden, beeinflusst die Ausdehnung des Bandes. Imprägnierte Dichtungsbänder sind sehr gut für den Einsatz bei kaltem Wetter geeignet. Dadurch dehnt sich das Band langsamer aus, sodass Sie mehr Zeit haben, das Band zu verarbeiten.

Imprägnierte Dichtungsbänder dehnen sich bei höheren Temperaturen schneller aus. Ein gekühltes Band dehnt sich während der Verarbeitung langsamer aus. Wir empfehlen daher, das Klebeband an einem kühlen und trockenen Ort bei einer Temperatur zwischen + 1 °C und + 20 °C zu lagern.

Der wichtigste Tipp für Polyurethanschäume ist, dass Sie sie niemals erhitzen sollten. Eine Aerosoldose ist ein Druckbehälter, und das Aufstellen auf eine Wärmequelle ist gefährlich. Die Hitze erhöht den Druck und lässt die Dose explodieren. Kalte Dosen können nur mit lauwarmem Wasser auf Temperatur gebracht werden. Feuchtigkeit auf dem Untergrund ist beim Auftragen von Polyurethanschaum kein Problem. PUR-Schaum braucht Feuchtigkeit, um zu härten. Tragen Sie keinen Polyurethanschaum auf gefrorene Materialien auf. Beachten Sie, dass sich Temperaturunterschiede auf die Ausbeute eines Polyurethanschaums auswirken. Bei niedrigen Temperaturen kann sich die Ausbeute der Dose ändern.

Bei höheren Temperaturen sind die Oberflächen oft trockener. PUR-Schaum benötigt zum Aushärten Feuchtigkeit. Vergessen Sie nicht, die Oberfläche mit einem Pflanzensprühgerät zu befeuchten. Auf diese Weise erhalten Sie das beste Ergebnis! Stellen Sie immer sicher, dass Ihre Polyurethanschaumdosen nicht zu heiß werden. Es ist keine gute Idee, die Dosen in die volle Sonne zu stellen oder sie bei hohen Temperaturen in Ihrem Arbeitswagen zu lassen. Schaumdosen stehen unter Druck, welcher von der Hitze erhöht wird und die Dosen zum platzen bringt.

PU-Schaum hat die Eigenschaft, dass es durch Reaktion mit Feuchtigkeit (z. B. Feuchtigkeit in der Luft oder auf dem Untergrund) trocknet. Durch aufrechtes Lagern der Dose kommt der Polyurethanschaum nicht mit der Öffnung der Dose und damit nicht mit der feuchten Außenluft in Kontakt. Dies verhindert eine Verstopfung.

Verstopfungen können auch aus folgenden Gründen auftreten: Normale Polyurethanschaumdosen enthalten sowohl Treibgas als auch einen Einkomponenten-Polyurethanschaum. Wenn eine Dose aufrecht steht, befindet sich das Treibmittel oben auf der Dose in der Nähe des Ventils. Wenn die Dose flach ist, kommt der Pur mit dem Gummi des Ventils in Kontakt. Infolgedessen greift der Pur den Gummi an und verursacht eine Haftung im Ventil. Das Ergebnis ist, dass nichts mehr herauskommt. Halten Sie eine Polyurethanschaumdose auch während des Transports immer aufrecht.

Abhängig von den Lagerbedingungen (trocken und frostfrei) kann die Polyurethanschaumpistole bei aufrechter Lagerung bis zu 4 Wochen auf der Dose bleiben. Wenn Sie die Dose wiederverwenden, schütteln Sie sie immer wieder.

Ja, die Einstellschraube der Pistole hat grundsätzlich zwei Funktionen: Zum einen die Möglichkeit, die Menge an PU-Schaum während der Verarbeitung zu dosieren. Zum anderen zur Sicherheit, um Unfälle zu vermeiden. Die Einstellschraube sorgt dafür, dass der PU-Schaum nicht unerwünscht herausfließt.

Ausgehärteter Polyurethanschaum kann nur mechanisch entfernt werden. Es wird daher empfohlen, überschüssigen / frischen Polyurethanschaum sofort mit AA292-Reinigungstüchern zu entfernen.