SP540
Uszczelniacz do złączy podłogowych
SP540 to elastyczny hybrydowy uszczelniacz do spoin podłogowych, w miejscach przejścia dla pieszych, magazynach, parkingach. SP540 może być stosowany zarówno w zastosowaniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
Aplikacja
Chemicznie neutralny, szybkowiążący i niemal bezwonny 1-komponentowy uszczelniacz na bazie polimerów hybrydowych illbruck SP. Z uwagi na bardzo dobre właściwości mechaniczne jak ścieranie, trwałą elastyczność oraz twardość Shore A ~ 34, znajduje zastosowanie jako uszczelniacz do złączy dylatacyjnych w posadzkach. Produkt nie zawiera silikonu, ani izocyjanianów, pozostając w pełni bezpiecznym dla środowiska i zdrowia użytkowników. Ponadto cechuje się dobrą odpornością na starzenie. Wyrób oznakowany znakiem CE zgodnie z normą EN 15651 cz. 4
Certyfikaty
- Odporny na ścieranie
- Szybkowiążący
- Trwale elastyczny
- Odporny na starzenie i UV
- Nie zawiera silikonu ani izocyjanianów
Przygotowanie
- Czyszczenie powierzchni klejących: Powierzchnie klejące muszą byc stabilne, suche i zawsze czysty, to znaczy wolne od oleju, smaru, środkow hydrofobowych, luźnych pozostalosciach po farbach itp. Do odtłuszczania użyj detergentu AT200. Na wrażliwych powierzchniach, np. powłoki proszkowe, uzyj środka czyszczącego AT115 do czyszczenia wstępnego. Ze względu na szeroką gamę dostępnych materiałow budowlane nalezy wykonać indywidualne wstępne testy.
- Wypełnianie spoin: Aby uzyskać optymalny profil spoiny należy uprzednio wypelnić spoinę okrągłym sznurem PE PR102 o zamkniętych komórkach. Do spoin o niewystarczającej głębokości spoiny, Jako alternatywę dla okrągłego sznurka PE należy zastosować folię PE. Materiały wypełniające muszą być kompatybilne z SP540. Nie nadają się do tego wszelkiego rodzaju oleje, smoła lub inne materiały bitumiczne jak i materiały na bazie kauczuku naturalnego, chloroprenu lub EPDM.
- Gruntowanie powierzchni klejących: Dobra przyczepność występuje na wielu podłożach, np. na starannie oczyszczonym szkle. Na płytkach i emalii mozna stosować bez gruntowania. Zalecenia dotyczące środka gruntujacego: w razie potrzeby obróbki wstępnej można znaleść wytyczne w tabeli podkładów. Należy unikać zabrudzenia środkiem gruntującym poza krawędź spoiny lub ewentualnie niezwłocznie usunać go za pomocą środka czyszczącego.
Przetwarzanie
- Osłoń krawędzie spoiny taśmą osłonową, aby uzyskać czyste wykończenie. SP540 należy nałożyć równomiernie bez pęcherzyków powietrza na fugę a powierzchnie w czasie tworzenia naskórka, wygładzić środkiem wygładzającym AA300 lub środkiem wygładzającym w sprayu AA301.
- Należy przestrzegać zaleceń dotyczących przetwarzania środka wygładzającego AA300 i AA301. Brzegi spoiny należy chronić taśmą osłonową a po zakończeniu prac natychmiast ją usunąć i jeśli zachodzi potrzeba oczyścić brzegi spoiny czystą wodą.
Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
SP540 nie podlega oznakowaniu zgodnie z rozporządzeniem o substancjach niebezpiecznych. Przed przystąpieniem do przetwarzania produktu należy zapoznać się z informacjami zawartymi w karcie charakterystyki. Najnowszą wersję karty charakterystyki można znaleźć na stronie www.illbruck.com
Opis
Elastyczny uszczelniacz hybrydowy 1K o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Pod wpływem wilgotności powietrza następuje szybkie utwardzanie uszczelniacza który staje się odporny na oddziaływanie promieni UV, warunków atmosferycznych oraz odpornego na starzenie. Szczeliwo wykazuje neutralne właściwości sieciujące co wpływa na bardzo dobrą kompatybilność z sąsiednimi materiałami budowlanymi i
szeroką gamą chemikaliów.
Opakowane
- worek foliowy / opak. zbiorcze 600ml / 20 sztuk
Czyszczenie
Świeży uszczelniacz, który jeszcze nie zawiązał można usunąć środkiem czyszczącym AT115 lun AT200. Po stwardnięciu uszczelniacza można go usunąć jedynie mechanicznie.
Techniczna karta produktu
| Własności | Norma | Klasyfikacja |
|---|---|---|
| System reakcji | Uszczelniacz hybrydowy 1K, utwardzany wilgocią | |
| Klasa szczeliwa | DIN EN 15651, cz. 4 | Typ PW EXT-INT |
| Gęstość | DIN 52 451-A | 1,5 g/cm³ |
| Lepkość przetwórcza | niezmienna | |
| Czas naskórkowania (przy 23 ° C / 50% wilgotności względnej) | ok. 40 min. | |
| Szybkość utwardzania (w 23 ° C / 50% wilgotności względnej) | ok. 3 mm / 1 dzień | |
| Zmiana objętość | EN ISO 10563 | 3,0% |
| Dopuszczalne odkształcenie całkowite | 25% | |
| Wartość rozciągania (przy 100% wydłużeniu) | ISO 8339, Verf. A | ca. 0,85 N/mm² |
| Wydłużenie przy zerwaniu | ISO 8339, Verf. A | ca. 200% |
| Sprężystość (od 100% wydłużenia) | ISO 7389, Verf. A | ca. 76% |
| Twardość Shore A. | DIN 53 505 | ca. 34° |
| Zachowanie w przypadku pożaru | DIN 4102-1 DIN EN13501, cz. 1 | B2, E |
| Odporność na promieniowanie UV | bardzo dobra | |
| Temperatura przetwarzania | + 5°C do +40°C | |
| Odporność na temperaturę | – 40°C do +90°C | |
| Magazynowanie | W temperaturze od +5 do + 25 ° C, w suchym miejscu, w nieotwartym oryginalnym opakowaniu | |
| Okres przydatności do zużycia | 12 miesięcy od daty produkcji | |