Utilisation d'un aérosol de mousse expansive

La réaction chimique de polymérisation qui transforme le polyuréthane liquide en une mousse semi-rigide se produit sous l’influence de l’humidité de l’air ou grâce à un apport d’eau depuis le support. C’est pourquoi il est conseillé d’utiliser un pulvérisateur d’eau pour humidifier légèrement la surface sur laquelle on va appliquer la mousse.  

Les mousses expansives doivent généralement être utilisées à une température ambiante comprise entre - 10°C et + 35°C, et les aérosols maintenus à une température comprise entre +10°C et + 30°C Ces valeurs courantes varie cependant d’une mousse à l’autre, consulter la fiche technique avant utilisation.

Consulter aussi la Fiche de Données de Sécurité avant emploi.

L'essentiel à retenir : 

• Le port de lunettes et de gants, ainsi que la protection des surfaces autour de la zone de travail sont conseillés pour se protéger d’éventuelles projections de mousse liquide.
• Les supports doivent être solides, dépoussiérés et dégraissés.
• Pour obtenir une mousse à structure cellulaire homogène, accélérer la polymérisation et obtenir un durcissement plus rapide de la mousse, il convient d’humidifier les surfaces, par exemple avec un petit pulvérisateur à main.
• Avant l’extrusion, bien secouer l’aérosol pour homogénéiser le produit.
• Les mousses expansives peuvent être utilisées manuellement ou avec un pistolet.

1. Retirer la protection en haut de l’aérosol et suivre les explications des pictogrammes ci-dessous pour mettre la buse en place: 

2. Pour amorcer l’aérosol et faire sortir la mousse, positionner l’aérosol tête en bas et appuyer légèrement sur la valve ; idéalement extruder le premier jet dans un carton pour se familiariser avec le débit de la buse en fonction de la pression exercée.

3. Puis placer l’embout libre de la buse flexible à l’entrée de la cavité à remplir.

4. Maintenir l’aérosol tête en bas ; sauf pour les mousses « Tous sens » qui comme leur nom l’indique s’utilisent en toute position.

5. La quantité de mousse extrudée peut être dosée en actionnant plus ou moins le levier sur la valve.

6. Remplir les cavités environ à 60% (ce pourcentage le plus courant varie cependant d’une mousse à l’autre, consulter la fiche technique avant utilisation) afin de laisser de la place pour l’expansion ultérieure de la mousse.

Nous vous conseillons d'utiliser les buses coniques illbruck AA210.

1. Retirer la protection en haut de l’aérosol.

2. Visser à fond l’aérosol sur le pistolet. Utiliser la bague verte pour assurer un bon serrage.

3. Doser l’extrusion en appuyant légèrement sur la gâchette du pistolet et régler la quantité avec la vis de réglage.

4. Remplir les cavités à 80% (ce pourcentage habituel varie cependant d’une mousse à l’autre, consulter la fiche technique avant utilisation) afin de laisser de la place pour l’expansion de la mousse.

Dans les deux cas, pour les cavités importantes (plus de 5 cm de profondeur), il est préférable d’appliquer la mousse en plusieurs couches et d’humidifier entre chaque couche (attendre 30 minutes entre chaque couche)

La mousse s’expanse en triplant de volume pendant sa prise. Elle est généralement sèche au toucher après environ 10 minutes, on peut la découper après 45min et elle est sèche à cœur après 24h (ces données de laboratoire varient en fonction des conditions d’application : hygrométrie, température, épaisseur appliquée).

En période hivernale ou estivale, il peut être utile d’adapter sa façon de travailler. Nous vous donnons quelques astuces ici : 

• astuces chantier en hiver
• astuces chantier en été

Pour savoir comment changer l'aérosol sur votre pistolet et entretenir ce dernier, cliquez sur le bouton ci-dessous: 

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