SP610 VENTILATION SEAL
Raumluft-Hybrid-Dichtstoff
Anwendungsbereich
Zur luft- und wasserdichten Versiegelung zwischen Rohr-, Lüftungskänalen und Baukörper, sowie von Fugen zwischen Bauteilen aller Art und überall dort, wo besondere Hygienevorschriften einzuhalten sind.
Zertifikate
- erfüllt Anforderungen gemäss EN ISO 846 (Methode A & C)
- Frei von Isocyanaten, Silikonen und Lösungsmittteln
- Geruchsarm
- UV- und witterungsbeständig
Vorbereitung
Untergrundvorbereitung:
- Untergründe müssen sauber, trocken, staubfrei und fettfrei sein.
- fettige oder staubige Metall- oder Glasoberflächen mit dem Reiniger AT200 säubern.
- Empfindliche Untergründe wie pulverlackierte oder Kunststoffoberflächen, können mit dem Reiniger AT115 behandelt werden.
- Eine gute Haftung wird grösstenteils auch ohne Primer erreicht. Jedoch wenn ein Primern des Untergundes verlangt wird, müssen die Vorgaben des Primers eingehalten werden (kontaktieren Sie illbruck für die richtige Primerauswahl).
- Vertäglichkeitstests der Untergründe in Vorversuchen durchführen.
Verarbeitung
SP610 gleichmässig und luftblasenfrei in die Fuge einbringen. Glätten Sie die Oberfläche innerhalb der Filmbildungszeit mit einem illbruck Glättmittel AA300 oder AA301.
Verwenden Sie das Glättmittel sparsam, um Verunreinigungen zu vermeiden, und entfernen Sie es bei Verunreinigungen sofort mit Wasser. Für einen sauberen Abschluss die Fugenränder mit Abdeckband abkleben und nach dem Glätten sofort entfernen.
Sicherheitshinweis
Technisches- und Sicherheitsdatenblatt müssen vor einem Produkteinsatz aufmerksam gelesen und verstanden werden.
Material
Dicht- und Klebstoff für Heizungs-, Lüftungs-, Klimatechnik, sowie weitere Anwendungen mit Anforderungen an die mikrobiologischer Beständigkeit, gemäss ISO 846 A + C.
Lieferform
Farbe Bestell-Nr.
Farbe | 310 ml Kartusche |
| 759 Grau | 510265 |
- 310 ml Kartusche (12 pro Karton)
(auf Anfrage 600 ml Schlauchbeutel)
Technische Daten
| Eigenschaften | Norm | Klassifizierung |
|---|---|---|
| spezifische Dichte | DIN 52451-A | ca. 1.6 g/cm3 |
| Konsistenz | EN ISO 7390 20 mm Profile | 0 mm, standfest |
| Hautbildungszeit | bei 23 °C / 50 % r.F. | 40 Minuten |
| Aushärtegeschwindigkeit | bei 23 °C / 50 % r.F. | ca. 3 mm / am ersten Tag |
| Shore-A-Härte | DIN 53505 / ISO 868 | ca. 40 |
Zugfestigkeit bei 100% Dehnung | DIN 53504 S2 | ca. 1.1 N/mm² |
| Zugfestigkeit bei Bruch | DIN 53504 S2 | 2.6 N/mm² |
| Bruchdehnung | DIN 53504 S2 | ca. 450% |
| Reissfestigkeit | EN ISO 34 | ca. 16 N/mm² |
| Volumenschwund | EN ISO 10563 | ca. 3% |
| Verarbeitungstemperatur | +5°C bis +40°C | |
| Temperaturbeständigkeit | -40°C bis +90°C | |
| Lagerung | In Originalverpackung kühl und trocken zwischen +5°C und +25°C lagern. | |
| Lagerzeit | 12 Monate |